গুণ টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডার & ডাবল স্ক্রু গ্রানুলেটর উত্পাদক

এক্সট্রুডারের স্ক্রু এবং ব্যারেলটি বিল্ডিং ব্লক নীতি অনুসারে ডিজাইন করা হয়েছে। এর থ্রেডের আকৃতি, ব্যারেলের কাঠামো, দিকের অনুপাত, খাওয়ানো এবং নিষ্কাশন অবস্থানের সংখ্যা,স্ক্রিন পরিবর্তন এবং পেলিটাইজিং পদ্ধতি, এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্র নিয়ন্ত্রণ মোড উপাদান সিস্টেম এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী অপ্টিমাইজ করা এবং সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, এবং মাল্টি-ফাংশন ইউনিফাইড বিবেচনা,বহু উদ্দেশ্য এবং নির্দিষ্ট বিশেষত্ব বাস্তবায়ন করা হয়, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং কম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে।প্রয়োগের ক্ষেত্রঃ মিশ্রণ সংশোধন (গাম মিশ্রণ, প্লাস্টিক খাদ), অভিন্নতা, প্লাস্টিকাইজেশন, ভরাট সংশোধন, গ্রানুলেশন।ইঞ্জিনিয়ারিং পলিমার এবং গ্লাস ফাইবার (কার্বন ফাইবার) শক্তিশালীকরণমাস্টারবেচ, ফাংশনাল মাস্টারবেচ।মাস্টারব্যাচ. বিশেষ উপকরণ, গুঁড়া লেপ, তেল পাইপলাইন লেপ উপকরণ। প্রতিক্রিয়া এক্সট্রুশন। বিভিন্ন তারের উপকরণ। নিষ্কাশন এবং devolatilization post-treatment। ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণঃ 1. ডাবল-স্ক্রু এক্সট্রুডারটি একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে একবার পরীক্ষা করা উচিত যাতে সমস্ত স্ক্রুগুলির টাইটনেস পরীক্ষা করা যায়।2উৎপাদন চলাকালীন বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন হলে, প্রধান ড্রাইভ এবং গরম বন্ধ হবে। যখন বিদ্যুৎ সরবরাহ পুনরুদ্ধার করা হয়,ব্যারেল সেকশনগুলি নির্দিষ্ট তাপমাত্রায় পুনরায় গরম করা উচিত এবং এক্সট্রুডার চালু করার আগে কিছু সময়ের জন্য উষ্ণ রাখা উচিত.3নতুন এক্সট্রুডার ব্যবহারের প্রথম ১৫০০ ঘন্টা পরে, হ্রাসকারীটিতে অমেধ্য থাকবে, তাই গিয়ারগুলি পরিষ্কার করা উচিত এবং হ্রাসকারী তৈলাক্তকরণ তেল প্রতিস্থাপন করা উচিত।4যদি যন্ত্র এবং পয়েন্টারের সম্পূর্ণ স্টিয়ারিং ডিগ্রি পাওয়া যায়, তবে তাপ জোড়া এবং অন্যান্য পার্শ্ব লাইনগুলির যোগাযোগটি ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন।5উপাদানটিতে কোনও অবশিষ্টাংশের অনুমতি নেই এবং ধাতু এবং বালির মতো শক্ত বস্তুগুলি হপার এবং এক্সট্রুডারে প্রবেশ করা কঠোরভাবে নিষিদ্ধ।6. ব্যারেল কভার বা নিষ্কাশন কভার খোলার সময়, প্রধান মেশিনে বিদেশী বস্তুর পতন রোধ করুন।7. প্রাক গরম করার যথেষ্ট সময় থাকতে হবে, এবং ম্যানুয়াল ঘুরিয়ে শুরু করার আগে দ্রুত হওয়া উচিত। সাধারণভাবে,প্রক্রিয়া সেটিং তাপমাত্রা পৌঁছানোর পর তাপমাত্রা ~ 1 ঘন্টা ধরে ধ্রুবক রাখা উচিত.8স্ক্রুটি কেবলমাত্র নিম্ন গতিতে চালু হতে পারে এবং অলরেডিংয়ের সময়টি 3 মিনিটের বেশি হতে পারে না।

প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরগুলি এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনে যে সমস্যা এবং সমাধানগুলির সম্মুখীন হয়। গরম কাটিয়া গ্রানুলেশন এক্সট্রুশন গ্রানুলেশনে সমস্যার সম্মুখীন হয়। অন্যান্য এক্সট্রুশন গ্রানুলেশন পদ্ধতির জন্য,প্রধান কারণ হল যে পেল্ট শীতল পদ্ধতি ভিন্নপিল্টের গুণগত মানের উপর প্রভাব ফেলতে পারে এমন বিষয়গুলো একই। আসুন একসাথে এটি দেখে নিই। 1. প্লাস্টিকের granulator দ্বারা extruded pellets খুব ছোট কারণ বিশ্লেষণঃ 1শরীরের তাপমাত্রা অনেক বেশি 2. স্ক্রু গতি খুব ধীর 3অনেক কাটার আছে। 4কাটার স্পিড খুব দ্রুত সমাধানঃ 1. প্লাস্টিক granulator শরীরের তাপমাত্রা কমাতে 2. স্ক্রু গতি বাড়ান 3. কাটার সংখ্যা কমাতে 4. কাটার গতি হ্রাস করুন 2. পেলেটগুলো অনেক লম্বা কারণ বিশ্লেষণঃ 1. প্লাস্টিকের গ্রানুলেটরের শরীরের তাপমাত্রা খুব কম 2. স্ক্রু গতি খুব দ্রুত 3খুব কম কাটার আছে। 4কাটার গতি খুব ধীর সমাধানঃ 1শরীরের তাপমাত্রা বাড়ান 2. স্ক্রু গতি হ্রাস 3. কাটার সংখ্যা বাড়ান 4কাটার স্পিড বাড়াও 3প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর দ্বারা এক্সট্রুড করা পেল্টগুলির ব্যাসার্ধ খুব আলাদা কারণ বিশ্লেষণঃ 1. পোরাস প্লেট গর্ত বিন্যাস উপযুক্ত নয় 2. পোরাস প্লেট ডিপার্চার আকার উপযুক্ত নয় 3মাথা উষ্ণতা সমাধানঃ 1. পোরাস প্লেট প্রতিস্থাপন এবং aperture বিন্যাস পরিবর্তন 2. পোরোস প্লেট প্রতিস্থাপন করুন এবং aperture আকার পরিবর্তন 3. মাথা তাপমাত্রা সমতুল্য করতে সমন্বয় IV. কণার ব্যাসার্ধ খুব বড় কারণ বিশ্লেষণঃ 1. পোরাস প্লেট ডিপার্টচার খুব বড় 2. পোরাস প্লেট ডিপার্টচার সংকোচনের অনুপাত খুব বড় 3. স্ক্রু গতি খুব দ্রুত সমাধানঃ 1. একটি ছোট খোলার সাথে ছিদ্রযুক্ত প্লেট প্রতিস্থাপন 2পোরোস প্লেট প্রতিস্থাপন করুন। 3. স্ক্রু গতি হ্রাস V. প্লাস্টিকের গ্রানুলেটর দ্বারা এক্সট্রুড করা কণাগুলির পৃষ্ঠটি মসৃণ নয় বা থাইউরিয়া নয় কারণ বিশ্লেষণ 1শরীরের তাপমাত্রা খুব কম 2মাথাটা খুব কম তাপমাত্রায় আছে 3. ফিল্টার জাল খুব রুক্ষ 4ফিল্টার জাল ভেঙে গেছে 5পোরাস প্লেটের অযৌক্তিক নকশা 6. স্ক্রু সংকোচনের অনুপাত খুব ছোট 7. স্ক্রু গতি খুব দ্রুত সমাধানঃ 1. প্লাস্টিক granulator শরীরের তাপমাত্রা বৃদ্ধি 2. মাথা তাপমাত্রা বাড়ান 3. ফিল্টার জাল সংখ্যা বৃদ্ধি 4ফিল্টার প্রতিস্থাপন করুন 5. খোলা কম্প্রেশন অনুপাত বা সোজা অংশ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি 6. স্ক্রু সংকোচনের অনুপাত বৃদ্ধি 7. স্ক্রু গতি হ্রাস VI. গ্রানুল আঠালো কারণ বিশ্লেষণ 1মাথাটা খুব উষ্ণ হয়ে গেছে। 2. স্ক্রু গতি খুব দ্রুত 3কণাগুলো খুব ধীরে ঠান্ডা হয়ে যায় 4. কাটার ব্লেড খুব মৃদু সমাধান 1. প্লাস্টিক granulator মাথা তাপমাত্রা কমাতে 2. স্ক্রু গতি হ্রাস 3. শীতল গতি বাড়ান 4. কাটার ব্লেড প্রতিস্থাপন সপ্তম, পিলেটের মূলের পাশে একটা লেজ আছে কারণ বিশ্লেষণঃ 1কাটার ফ্রেমটি অসমান 2. বেশ কয়েকটি কাটার অসমান বা অবাধে ইনস্টল করা হয় 3- কাটারটা খুব মৃদু 4. এক্সট্রুশন ভলিউম অস্থির সমাধানঃ 1কাটার ফ্রেম সামঞ্জস্য করুন 2. কাটার সামঞ্জস্য করুন অথবা কাটার টানুন 3. কাটার ব্লেড প্রতিস্থাপন 4. এটি স্থিতিশীল করতে এক্সট্রুশন ভলিউম সামঞ্জস্য করুন